噸包無塵投料站是通過電動葫蘆將噸袋提升至設(shè)備進(jìn)料口正上方處，由人工固定噸袋內(nèi)袋于設(shè)備夾袋口，通過噸包夾袋器對于噸袋進(jìn)行夾袋密封防止粉塵溢出，再通過人工對于噸袋解袋卸料，并輔以拍打器，振動裝置等輔助設(shè)施更有利于噸袋內(nèi)的物料完成卸料工作。可為下一步工序設(shè)備直接投料或?yàn)闅饬斔汀⒙菪斔偷容斔拖到y(tǒng)進(jìn)行拆包投料工作。  

加稱重傳感器實(shí)現(xiàn)稱重功能，該設(shè)備不僅有效保護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境、減輕了勞動者的工作強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率，同時還解決了噸包袋在開袋工作中的因吸潮導(dǎo)致粉料結(jié)塊、物料架橋、不易出料的現(xiàn)象。主要作用來實(shí)現(xiàn)袋裝散裝物料的卸料功能，為半自動操作。  

1、將電動葫蘆降下，將包裝袋的袋繩掛在鋼性支架上；  

2、手動操作控制葫蘆升降和行走，沿著行走導(dǎo)軌運(yùn)行到卸料區(qū)上方落下，將包裝袋放置在支架托盤上，使大袋處于卸料位置；  

3、將包裝袋的卸料口拉入到卸料閥的系口處，再手動將大袋的卸料口從卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱內(nèi)的夾帶器上；  

4、按下壓袋機(jī)構(gòu)氣動控制開關(guān)，使密封法蘭下降，并緊壓在出料管的夾帶器端，密封卸料通道，以防卸料過程中粉塵泄漏；  

5、手動或自動開啟與卸料口密封箱相連接的通風(fēng)除塵管道上的粉體閥；  

6、人工解開系在包裝袋卸料口的繩子，物料在重力的作用下沿著管道溜槽開始卸料，卸料過程中，為使物料在包裝袋和管道溜槽內(nèi)流暢，可增加拍袋機(jī)構(gòu)等輔助動作；  

7、卸料完畢，人工系袋后，將夾袋機(jī)構(gòu)升起，人工操作電動葫蘆起升，吊出空袋；  

結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，操作方便；

卸料重量: 400-2000kg；

卸料速度: 5-20bags/h；

提升能力: 2-3T；

工作溫度: -20～45℃；

工作壓力: 0.5-0.6Mpa；

耗氣量 : 3m³/h；

系統(tǒng)操作穩(wěn)定，提高工作效率； 自動化工藝，降低操作人員勞動強(qiáng)度；

密閉式卸料，杜絕粉塵飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境； 拍打、破碎裝置可以保障粉料順利從大袋進(jìn)入下步工序；

可直接與手套箱、料斗、反應(yīng)釜等設(shè)備連接使用； 開袋過程無熱量產(chǎn)生，安全防爆；

適用于制藥、食品、化工等所有涉及粉體的行業(yè)。

噸包無塵投料站的使用細(xì)節(jié)  

安裝與調(diào)試  

安裝位置選擇：應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕性氣體的場所，避免陽光直射和雨淋。同時，應(yīng)考慮設(shè)備的進(jìn)出料方便，與其他設(shè)備的連接合理。  

基礎(chǔ)安裝：基礎(chǔ)應(yīng)牢固可靠，能夠承受設(shè)備的重量和運(yùn)行時的振動。在安裝基礎(chǔ)時，應(yīng)按照設(shè)備的安裝圖紙進(jìn)行施工，確保基礎(chǔ)的水平度和垂直度符合要求。  

設(shè)備安裝：安裝時，應(yīng)按照設(shè)備的安裝說明書進(jìn)行操作，確保各個部件的安裝正確、牢固。特別是吊裝系統(tǒng)、破袋裝置、振動裝置和除塵系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，應(yīng)安裝到位，調(diào)試正常。  

調(diào)試運(yùn)行：在設(shè)備安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。調(diào)試運(yùn)行時，應(yīng)先檢查各個部件的連接是否牢固，電氣系統(tǒng)是否正常。然后，進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查設(shè)備的運(yùn)行是否平穩(wěn)、無異常噪音。最后，進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行，檢查設(shè)備的投料效果、除塵效果等是否符合要求。  

操作流程  

準(zhǔn)備工作：使用前，應(yīng)先檢查設(shè)備的各個部件是否完好無損，特別是吊裝系統(tǒng)、破袋裝置、振動裝置和除塵系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。同時，應(yīng)檢查噸包的包裝是否完好，如有破損應(yīng)及時更換。此外，還應(yīng)準(zhǔn)備好接收設(shè)備，確保接收設(shè)備與出料口連接緊密。  

吊裝噸包：使用吊裝設(shè)備將噸包吊起，并緩慢移動到工作平臺上方。在吊裝噸包時，應(yīng)注意噸包的重心位置，避免噸包傾斜或晃動。同時，應(yīng)確保吊裝設(shè)備的安全可靠，避免發(fā)生安全事故。  

破袋投料：將噸包的吊鉤與吊裝系統(tǒng)的吊鉤連接牢固，然后啟動吊裝系統(tǒng)，將噸包緩慢下降并放置在工作平臺上。接著，啟動破袋裝置，將噸包的袋口打開，使物料在重力作用下流入下方的接收設(shè)備中。在破袋投料過程中，應(yīng)注意控制物料的流速，避免物料流速過快導(dǎo)致接收設(shè)備堵塞或溢出。同時，應(yīng)注意觀察除塵系統(tǒng)的運(yùn)行情況，確保除塵效果良好。  

振動出料：在物料流出的過程中，可以啟動振動裝置，通過振動使物料更加順暢地流出噸包，避免物料堆積和堵塞。在振動出料過程中，應(yīng)注意控制振動裝置的振動頻率和振幅，避免振動過大導(dǎo)致設(shè)備損壞或物料飛濺。  

結(jié)束工作：當(dāng)噸包中的物料全部流出后，停止破袋裝置和振動裝置的運(yùn)行。然后，啟動吊裝系統(tǒng)，將空噸包吊起并移走。關(guān)閉電源，清理工作平臺和接收設(shè)備周圍的物料殘渣。  

維護(hù)保養(yǎng)  

日常維護(hù)：在日常使用過程中，應(yīng)定期進(jìn)行清潔，保持設(shè)備的外觀整潔。同時，應(yīng)檢查各個部件的連接是否牢固，如有松動應(yīng)及時擰緊。此外，還應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)的運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)及時處理。  

定期保養(yǎng)：定期進(jìn)行全面的保養(yǎng)，包括檢查吊裝系統(tǒng)、破袋裝置、振動裝置和除塵系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的磨損情況，如有磨損應(yīng)及時更換。同時，應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)的絕緣性能，如有下降應(yīng)及時處理。此外，還應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，確保各個部件的運(yùn)行順暢。  

故障排除：使用過程中，如果出現(xiàn)故障，應(yīng)及時進(jìn)行排除。常見的故障有吊裝系統(tǒng)故障、破袋裝置故障、振動裝置故障和除塵系統(tǒng)故障等。對于不同的故障，應(yīng)采取不同的排除方法。例如，對于吊裝系統(tǒng)故障，應(yīng)檢查吊裝設(shè)備的電氣系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)等是否正常；對于破袋裝置故障，應(yīng)檢查破袋刀具是否鋒利、氣動系統(tǒng)是否正常等；對于振動裝置故障，應(yīng)檢查振動電機(jī)是否正常、振動彈簧是否損壞等；對于除塵系統(tǒng)故障，應(yīng)檢查除塵器的濾袋是否堵塞、風(fēng)機(jī)是否正常等。  

安全注意事項  

操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和安全注意事項。在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免發(fā)生安全事故。  

在吊裝噸包時，應(yīng)確保吊裝設(shè)備的安全可靠，避免噸包傾斜或晃動。同時，應(yīng)注意周圍人員的安全，避免發(fā)生碰撞事故。  

在破袋投料過程中，應(yīng)注意控制物料的流速，避免物料流速過快導(dǎo)致接收設(shè)備堵塞或溢出。同時，應(yīng)注意觀察除塵系統(tǒng)的運(yùn)行情況，確保除塵效果良好。如果發(fā)現(xiàn)除塵系統(tǒng)故障，應(yīng)及時停止投料，并進(jìn)行維修。  

在振動出料過程中，應(yīng)注意控制振動裝置的振動頻率和振幅，避免振動過大導(dǎo)致設(shè)備損壞或物料飛濺。同時，應(yīng)注意周圍人員的安全，避免發(fā)生碰撞事故。  

在設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)定期檢查各個部件的運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)及時停止設(shè)備運(yùn)行，并進(jìn)行維修。在維修設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，并在設(shè)備上懸掛“禁止合閘”的警示牌，避免發(fā)生安全事故。